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塑管設(shè)備生產(chǎn)過程中不可避免地會出現(xiàn)一些故障

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塑管生產(chǎn)線，塑管設(shè)備是化工建材中的重要部件，以其優(yōu)良的性能，健康環(huán)保，低功耗等特點得到廣大用戶的廣泛認可。

塑管設(shè)備的組成。
管式生產(chǎn)設(shè)備由擠出機、機頭、定形冷卻系統(tǒng)、牽引機、切割機、翻轉(zhuǎn)架等組成。每條管材生產(chǎn)線上有兩個螺桿擠出設(shè)備，其中一個主要的膨化機采用了電導(dǎo)套和高效螺桿，另一個小型膨化機擠出標記線。塑管生產(chǎn)線出現(xiàn)故障，會造成塑管表面粗糙，內(nèi)部產(chǎn)生抖動環(huán)，沒有真空度等現(xiàn)象，所以迅速消除塑管生產(chǎn)線故障，可提高產(chǎn)品質(zhì)量。

塑管設(shè)備的分類。
塑管設(shè)備的分類塑膠管生產(chǎn)有PE管設(shè)備和PVC管設(shè)備。聚乙烯管道設(shè)備結(jié)構(gòu)獨特，自動化程度高，操作簡單，連續(xù)生產(chǎn)穩(wěn)定可靠。塑管生產(chǎn)線生產(chǎn)的管道具有適中的剛度、強度、柔韌性好，耐蠕變、環(huán)境應(yīng)力開裂性能和良好的熱滿足性能，這是城市輸氣管道和室外管道的首要選擇。
塑膠管結(jié)構(gòu)設(shè)計。
聚乙烯管材設(shè)備的機頭采用先進的球形機頭或螺旋分流擠管復(fù)合機頭設(shè)計，可方便調(diào)節(jié)，擠出料均勻，定徑套采用獨特的開槽工藝，水環(huán)冷卻，確保管材成型精度。
聚乙烯管生產(chǎn)線采用聚乙烯螺桿，開槽機筒體，強力水套冷卻，大大提高輸送能力，確保有效擠壓；高轉(zhuǎn)矩減速器垂直結(jié)構(gòu)；直流驅(qū)動電機。本實用新型用于聚烯烴加工籃形復(fù)合模，不但擠出效率高穩(wěn)定，熔融溫度低，能實現(xiàn)壓力小，管材質(zhì)量高。采用高真空雙腔徑設(shè)定技術(shù)，采用噴射冷卻水箱，提高管路產(chǎn)量，滿足生產(chǎn)高速。軌道拖曳，拖曳平穩(wěn)，各拖曳裝置由獨立的交流伺服電機驅(qū)動，數(shù)字控制器控制拖曳技術(shù)精準，速度可調(diào)，達到高度同步。設(shè)計切削速度高，切削段高度精，并配有強力吸屑裝置，可降低維修成本。
聚氯乙烯管材設(shè)備所具有的功能有原料混煉；擠出機部分保證產(chǎn)品穩(wěn)定擠出，將PVC混煉料塑化并推送到機頭；擠出模頭部分，是管材成型的封閉部件；真空定型水箱，用于管材的定型、冷卻；牽引機部分，用于把成型的管材從機頭自動引出；切割機部分，用于自動切割；翻轉(zhuǎn)架，實現(xiàn)翻轉(zhuǎn)動作，達到卸料目的。
聚氯乙烯管道設(shè)備具有的功能具有的用途是以聚氯乙烯樹脂粉為主要原料生產(chǎn)管道等管道材料。
塑膠管的故障維修
塑管設(shè)備生產(chǎn)過程中，不可避免地會出現(xiàn)一些故障，如：塑管外表面粗糙不光滑，應(yīng)及時調(diào)整工藝溫度；塑管外表面出現(xiàn)溝痕，應(yīng)調(diào)整定徑套出水壓力，使出水要求平衡；塑管內(nèi)表面出現(xiàn)溝痕，應(yīng)檢查內(nèi)管是否進水，降低模具內(nèi)溫度；塑管內(nèi)出現(xiàn)抖動環(huán)，應(yīng)調(diào)整定徑套出水壓力，使其出水均勻；無真空，檢查真空泵進水口是否堵塞；塑管內(nèi)壁厚不均勻，應(yīng)調(diào)整模具內(nèi)壁厚；裁斷儀長度不準確，應(yīng)檢查定徑輪是否壓緊，更應(yīng)及時發(fā)現(xiàn)、檢查和處理。
塑膠管也存在著普遍的問題：一、拉伸強度和韌性較差，常表現(xiàn)為脆性，伸長率低，容易斷裂；第二，抗沖擊力很差，甚至有10次沖擊力，完全破裂。再次，軟化溫度較低，易發(fā)生熱變形，使管道抗沖擊性、抗拉強度、韌性下降。
對塑膠管存在的問題，應(yīng)在助劑選擇、原料配比、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備等方面給予更多的關(guān)注和投入，不可輕率對待，要嚴肅對待。